铍铜合金是一种优质的高级弹性材料，用来制作各种高级弹性元件。我国从60年代就能生产各种牌号的铍铜，在很大程度上满足了国民经济的需要。但是，目前在一些高技术领域仍使用进口铍铜。因为进口铍铜性能优于国产铍铜。本文利用金相组织的差别，分析QBe2和C1720合金性能不同的原因。
1.1 原材料成分
为了研究国产铍铜与进口铍铜性能差别的原因，对国产QBe2合金和日本进口的C1720合金进行了金相观察，检查显微组织的差别。这两种合金成分(质量分类)如表1。可以看到Be的含量是一样的，差别在Ni和Co。原材料的厚度均为0.35mm，但C1720,QBe2合金的变形率分别为25%和15%。
1.2 金相组织
图1为原材料的金相照片。可以看到，QBe2合金的晶粒尺寸约为C1720合金的2倍，而且晶粒大小差别大。图2是将两种合金在790℃×15min加热淬火后的晶粒。这时的晶粒尺寸和图1的相差不大。图3是经830℃×15min加热，淬火后的晶粒。明显地看到，QBe2合金的晶粒粗大，是C1720合金的4倍。图4是320℃时效后的金相组织。QBe2合金有严重的晶界反应，且晶内有析出反应，而C1720合金则没有。
合金显微组织与材料成分、加工工艺和热处理制度有关。C1720合金晶粒细小而均匀与下列因素有关：①加工工艺，由于国外加工手段较国内优越，他们可以采用大的道次变形量进行加工，使得合金再结晶时获得细小而均匀的晶粒;②采用低温或中温中间退火处理，减少晶粒的长大;③加入Co元素，阻碍晶粒的长大，抑制晶界反应。QBe2合金在生产过程中因设备能力有限，道次变形量小，中间退火又都采用高温淬火法，又没有Co的作用，因此，晶粒粗大且不均匀。在时效时，发生严重的晶界反应。加Ni的合金和加Co的合金性能有一定的差别(如图4所示)。加Co合金的硬度高于加Ni的合金。
图4 Fe、Ni、Co对Cu-Be合金在300℃时效时硬度的影响
关于铍铜合金中加Ni好还是加Co好，现在没有统一的看法。我国铍铜牌号基本上是沿用前苏联的牌号。他们认为加Ni加Co作用一样。我国当时就按照前苏联的合金生产，而西方国家生产的铍铜，大多是加Co，或是同时加Ni和Co,然而Ni也只占很小的比例。如C1720合金中的Ni只有0.O1%，而Co则为0.22%。他们的产品性能较好而且稳定。现在看来，我国应该研究Co对铍铜的作用。
通过对比观察C1720合金和QBe2合金的组织，可以看到，C1720合金的金相组织比QBe2合金好，晶粒较细小而均匀，时效时无晶界反应。因为C1720的组织因素，使其具有一稳定的较高的性能。而QBe2合金(其它铍铜合金都一样)的晶粒粗大、大小不均匀，时效时晶界择优析出严重。
